如果大家通過正規(guī)渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料，那么,，熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要，因為生產(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會直接決定熔噴布的質(zhì)量,，加工工藝不出問題，那么,，熔噴布過濾級別想要達到標準一定不在話下,。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造雖不復雜，但是工藝問題一定要攻克,。因為這牽扯到溫度,、氣壓、模具,、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比,，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果,。一潤機械公司在熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備試機過程中，對影響熔噴布的問題進行了分析,，提出以下處理方法供客戶參考,。

1、提高產(chǎn)品強力的方法

a.增大熱風流量（纖維細,，纏繞的結(jié)點多,，纖維受力均勻，強力增大,，但是增大到一定程度后反而會下降）,；

b.升高熱風溫度（同上）；

c.適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,；

d.提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）,；

e.適當降低產(chǎn)量；

f.適當減小熔噴布接收距離（不能太小,，反而布脆強力會下降,，結(jié)合其它參數(shù)共同運用）；

g.增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）,；

h.用熔指較低的原料,。

2、提高產(chǎn)品伸長率的方法

a.適當降低熱風流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大,，手感變硬）,；

b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c.適當減小產(chǎn)量,；

d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）,；

e.降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）,；

f.增大網(wǎng)底吸風（效果不太明顯，大克重較好）,；

g.改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),，不常用）

h.適當提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）,。

3,、減小阻力的方法

a.降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大,，阻力小,，效率變差）；

b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性,，孔隙率大,，效率變差）；

c.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分,，結(jié)構(gòu)蓬松,，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力,，提高效率的目的）,；

d.減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大,，大克重較明顯）,；

e.降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）,；

f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗,，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）,；

g.適當減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,。

4.提高過濾效率的方法

a.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率,，提高撲捉能力,，但阻力增加）；

b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維,，增大纖維的靜電場能,，提高其吸附能力）；

c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間,，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）,；

d.加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,，不常用）,；

e.適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小,，纖維變細,，阻力增大）；

f.提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好,，纖維變細）,；

g.提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下,，阻力增加較明顯,，其它物理指標下降）；

h.適當增大粉料的添加量,。

（待續(xù)）