一潤機械公司在熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備試機過程中,，對影響熔噴布的問題進行了分析,，提出以下處理方法供客戶參考,。

1、既能減小阻力,，又能提高效率的方法

a.增大熔噴布接收距離的同時,，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）,；

b.提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）,；

c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流）,，適當增大粉末的添加量,；

d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）,。

2,、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

a.適當降低熱風(fēng)流量或溫度,，減小熔噴布接收距離,，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）,；

b.適當增大熱風(fēng)流量或溫度,，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低,、原料熔指過低造成的物理指標不合格）,；

c.減小產(chǎn)量；

d.增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度,。

3,、減小產(chǎn)品CV值的方法

a.對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）,；

b.當局部效率,、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

c.縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān),。

4,、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因

a.工作溫度設(shè)定不當（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

b.原料或母粒太臟（一般布面整體,，或大面積出現(xiàn)）,；

c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),，可以采用刮刀刮模尖解決

d.模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的,。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e.風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性,，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）,；

f.產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）,；

g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）,；

h.原料中有水。

5,、出現(xiàn)“飛花”的原因

a.熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）,；

b.各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

c.熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風(fēng)效率）；

d.紡絲環(huán)境溫度太高（同a）,；

e.在加回收料時,，回收量過大，回收料熔指不定,；

f.產(chǎn)量太低,；

g.網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上,，脫離網(wǎng)簾）,；

h.原料熔指太高。

一潤公司調(diào)試經(jīng)驗說明,，在實際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實際情況,，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的,，它們是相輔相成,，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標的提高而不影響其它指標,，需要多種方法共同作用才能達到目的,。

至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實現(xiàn),。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標的同時提升,。只有達到這個目的的工藝,，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準,。所以,，我們在今后的工作中，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低能耗,，降低成本的目的去調(diào)整,。